石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋是怎么回事?

石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋是怎么回事?

石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋是怎么回事?輝縣市金鑲玉石墨模具制品有限公司小編告訴大家石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的最大缺陷，想想都覺得可怕，它將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。因此，一定要引起重視。首先我們來分析其產(chǎn)生的原因。

(1)石墨模具外形復雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

(2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應力。

(3)石墨模具熱處置操作不當(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當、冷卻溫渡過低、冷卻時間過長等)。

(4)石墨模具資料存在嚴重的網(wǎng)狀碳化物偏析。

(5)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。

(6)石墨模具熱處置后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應力和顯微裂紋。

(7)石墨模具淬火加熱溫渡過高產(chǎn)生過熱或過燒。

(8)石墨模具熱處置的，磨削工藝不當。

(9)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間缺乏。

就此，我么們總結(jié)一些預防措施，學起來吧!

(1)改良鍛造和球化退火工藝，消弭網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物，改善球化組織的平均性。、

(2)選擇正確的磨削工藝和適宜的砂輪。

(3)改良石墨模具電火花加工工藝，并停止去應力回火。

(4)返修或創(chuàng)新石墨模具時需停止退火或高溫回火。

(5)對外形復雜的石墨模具應采用石棉梗塞螺紋孔，包扎風險截面和薄壁處，并采用分級淬火或等溫淬火。

(6)嚴厲控制石墨模具原資料的內(nèi)在質(zhì)量

(7)石墨模具淬火后應及時回火，保溫時間要充沛，高合金復雜石墨模具應回火2-3次。

(8)在機械加工后或冷塑變形后的石墨模具應停止去應力退火(>600℃)后再停止加熱淬火。

(9)石墨模具在淬火加熱時應采取預熱，冷卻時采取預冷措施，并選擇適宜淬火介質(zhì)。

(10)應嚴厲控制淬火加熱溫度和時間，避免石墨模具過熱和過燒。

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